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化解鍊條氧化危機 非标異型鍊沖壓待提高

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化解鍊條氧化危機 非标異型鍊沖壓待提高

發布日期:2014-11-05 11:26 來源:http://www.sihaituk.com 點擊:

鍊條生産設備發展雖經過了一個比較漫長的發展之路,其制造水平和技術水平也得到實質性的飛躍,鍊條設備生産企業為全國鍊條生産企業提供了大量的高效、先進、自動化設備,基本滿足了鍊條生産企業發展的需求。

1、鍊闆沖裁設備:鍊條行業中鍊闆沖壓設備,從原來的單機單人操作發展到現在自動化,流水線沖壓技術,其技術水平得到了快速提高。特别是對于中小規格鍊條,國内大多數生産廠家基本實現高速沖裁,采用進口或國産的高速沖床,實現了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和複合模具多顆自動沖裁,沖裁速度達120-240次/min。産品規格從節距6.35-25.40mm,生産效率接近或達到國際先進水平。但目前國内還有許多企業停留在原來的水平,有待于提高。特别是非标異型鍊的沖壓自動化水平,更有待提高。

2、銷軸機切斷設備:國内大部分鍊條生産企業都普遍采用高速切斷機,生産效率達到300次/min,切削後端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料,大大提高了使用壽命,這些設備廣泛應用于節距為19.05mm的标準滾子鍊,但對大規格鍊條的銷軸還是采用車床等金切設備,生産工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鍊銷軸采用熱镦工藝,大幅度提高勞動生産率和材料利用率,降低制造成本,這是我們鍊條行業銷軸加工的發展方向。

3、套筒成型機:90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業化生産,加工工藝在原來切斷——包U-成園——擠形——整形的卷制工藝,提高生産效率和卷制質量,不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度,生産效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的标準滾子鍊條中的套筒,但國内也有專業廠家生産大規格标準鍊條的有縫套筒,且卷制工藝相當先進,并進行批量生産。國内絕大部分大規格鍊條廠采用有縫套筒代替無縫套筒,生産成本降低,同時采用冷镦辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

4、滾子加工成形機:90年代從台灣引進的五工位滾子冷镦機,相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收,完成了國産化,并在行業内得到普遍使用,現已實現了專業化的生産。

5、鍊條裝配機:我國鍊條裝配經曆了手工、單機裝配、成條裝配、裝配後預拉跑合的發展曆程。由浙江恒久機械集團開發成功高速鍊條裝配自動線采取了國外先進的制鍊制造裝備的技術,以節距孔為定位基準,提高裝配的定位精度,并可有效提升裝配效率,并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節等功能,生産效率可達到140rpm,在行業中得到廣泛使用,縮短了與國外先進制鍊水平的差距。但中大規格的鍊條裝配水平還比較落後,有待提高。

6、零件熱處理:鍊條行業普遍采用網帶式熱處理生産線,質量比較穩定,生産效率逐年提高。國内有較多的生産廠家,但鍊條行業普遍使用的是蘇州工業電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業、台灣三永爐業等,需經滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉爐,這種質量穩定性生産設備發展相對較差。在大規格鍊條特别是工程鍊方面,業内也采用厚勢滲C爐,高頻或局部區域高頻處理,該種加工方式最大缺點生産效率低,質量穩定性不易控制。也有些廠家在使用生産設備發展真空回火爐,減少零件表面氧化。


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